Gestion des déchets de pneumatiques
Votre expert de la gestion des déchets de pneumatiques
Eco Recycling collecte et traite vos pneumatiques usagés pour leur donner une seconde vie, en combinant tri, broyage et séparation des matières.
Objectif : transformer un déchet complexe en ressources valorisables, avec une filière claire et une traçabilité maîtrisée.
Collecte et prise en charge simplifiées
Tri & séparation caoutchouc / métal
Valorisation énergétique performante
Une solution efficace pour un déchet difficile
Les pneumatiques sont un flux exigeant : volumineux, hétérogène et techniquement complexe à orienter. Chez Eco Recycling, la prise en charge est pensée pour être simple côté client, et rigoureuse côté traitement : collecte, tri, broyage, puis orientation vers les filières adaptées.
Grâce au broyeur Tana Shark 440 DT eco, les pneus sont mis à dimension selon les besoins des exutoires (notamment les cimenteries) et la réglementation. Les éléments métalliques sont séparés pour permettre une valorisation par matière, tout en améliorant la qualité du combustible issu du caoutchouc.
Évaluez la collecte et la valorisation de vos déchets de pneumatiques !
Ce qui fait la différence Eco Recycling
- Savoir-faire terrain : organisation de la collecte et du tri, au plus proche de vos contraintes d’exploitation.
- Maîtrise du process : broyage + séparation des métaux pour optimiser la valorisation.
- Amélioration continue : recherche d’alternatives plus adaptées à l’environnement pour la valorisation des pneus.
Notre processus pour traiter les déchets de pneumatiques
1
Collecte et transport
Nos équipes organisent la collecte sur site grâce à des bennes adaptées aux volumes et à la nature des déchets. Les pneus sont ensuite transportés vers nos plateformes de tri ou de valorisation, dans le respect des normes environnementales.
2
Tri et préparation
Les pneumatiques sont triés pour sécuriser la qualité du flux avant le traitement.
3
Broyage et mise à dimension
Les pneumatiques sont broyés et criblés pour obtenir différentes granulométries. Le broyage et l’ajustement de la granulométrie sont effectués selon les exigences des filières et la réglementation.
4
Séparation caoutchou et métal
Grâce à l’overband (aimant puissant) de notre broyeur dernier cri Tana Shark 440 DT eco, nous extrayons la partie métallique du pneumatique pour une valorisation matière (ferraille), et amélioration du produit final.
5
Valorisation
Les pneumatiques broyés sont orientés vers la valorisation énergétique (pneus broyés comme combustible), selon conditions de conformité. La partie métallique est orienté en fonderie pour lui donner une seconde vie.